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• ▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
• ▲ 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生 變質現(xiàn)象。
• ▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用 壽命。
• ▲ 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理 風量。
• ▲ 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸 鈣終水份可調節(jié)器至≤0.1%）
• ▲ 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
• ▲ 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森 嚴及熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。

產(chǎn)品簡述：熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進 入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用， 于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了 傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下 被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上 升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相 慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質 傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

技術參數(shù)：